I.전체 작업 흐름 개요
이 장비의 핵심 목적은 열간압연 선재 원료를 단일 패스로 처리하여 교정 → 연속 신선 및 직경 감소 → 냉간 압연 마감/노칭 → 일정한 인장 출력을 완료하여 기존의 "인발 후 노칭 분리"의 2단계- 공정을 대체하는 것입니다. 전체 프로세스는 연속적이고 온라인이며 동기식이며 모든 워크스테이션 속도는 PLC에 의해 균일하게 제어되어 일정한 와이어 장력을 보장하고 파손, 직경 감소 또는 고르지 않은 변형을 방지합니다.
II. 각 모듈의 세부 작동 원리
와이어 풀기 및 사전-직선 교정 장치
원료는 PC 철근용 열간압연 선재이며 활성 풀림 스탠드에 배치됩니다.
풀림 스탠드는 폐쇄형-루프 장력 제어를 사용하여 와이어를 수동적으로 끌지 않고 능동적으로 공급하여 선재의 비틀림과 손상을 방지합니다.
와이어는 먼저 다중 롤러 수평 교정 기계로 들어갑니다.- 여러 세트의 엇갈린 교정 롤러를 통해 반복적으로 구부러지고 반동되어 선재의 코일링 응력과 곡률을 제거하여 다음 스테이션에 들어갈 때 직선이고 비틀림이 없는지 확인합니다.
일부 모델에는 기계식 스케일 제거/연마 휠이 통합되어 표면 스케일을 온라인으로 제거하여 후속 드로잉 및 냉간 압연을 위한 깨끗한 표면을 제공합니다.
직선-선선 인발 기계를 통한 – 코어 직경 감소 원리
도르래{0}}유형 와이어 드로잉과 달리 직선-와이어 드로잉은 와이어가 회전하거나 반복적으로 구부러지지 않고 다이를 직선으로 통과하는 방식입니다. 따라서 고강도-대직경-PC 강철봉에 특히 적합합니다.
다이 배열:여러 개의 드로잉 다이(일반적으로 대상 직경에 따라 맞춤화된 3-6개의 다이)가 수평 직선을 따라 순차적으로 배열됩니다. 다이 코어는 초경합금 또는 다이아몬드 재료로 만들어집니다.
점진적인 직경 감소:각 다이의 직경은 이전 다이보다 작습니다. 인장력을 가하면 와이어는 더 큰 직경의 다이에서 더 작은 직경의 다이로 이동하면서 소성 변형을 겪고 직경은 점차적으로 설계된 크기로 압축됩니다. PC 강철봉의 일반적인 프로세스를 예로 들면 다음과 같습니다.
예를 들어, 원재료의 크기가 Φ11mm이고, 여러 번의 연속 드로잉 단계를 거쳐 최종적으로 Φ9.0mm로 줄어들어 총 면적 감소율은 약 33%입니다.
견인 및 동기화: 각 금형에는 독립적인 가변-주파수 견인 휠이 장착되어 있습니다. PLC 시스템은 모든 트랙션 휠의 회전 속도를 균일하게 제어하여 각 단계의 와이어 통과 속도를 일치시켜 와이어의 각 섹션에 일관된 장력을 보장하여 파손과 느슨함을 방지합니다.
윤활 및 냉각:연신 공정 중 연신 윤활제를 고압으로 분사하면 윤활, 냉각이 가능하고 금형 마모가 감소하여 표면이 매끄럽고 치수가 안정적으로 유지됩니다.
