스테인레스 스틸 와이어 직선 드로잉 기계의 핵심 장점은 무엇입니까?
정밀한 장력 제어로 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
독립적인 장력 조정 장치(공압식 또는 유압식)가 장착되어 있고 다중 구동 모터의 PLC 동기 제어와 결합된 이 시스템은 각 드로잉 드럼의 속도 일치를 실시간으로 조정하여 고르지 않은 늘어짐, 와이어 파손 및 표면 긁힘과 같은 문제를 방지할 수 있습니다. 완성된 강철 와이어의 직경 공차는 매우 작은 범위 내에서 제어할 수 있으며 표면 마감은 매우 일관됩니다.
높은 수준의 자동화로 인건비 절감.
통합 기능에는 단선 감지, 자동 감속 및 사전 결정된 길이에서의 정지, 오류 경보가 포함되어 있어 지속적인 수동 감독이 필요하지 않습니다. 모든 드럼 및 다중 드럼 연결 작업의 정방향 및 역방향 조깅을 지원하므로 재료 공급, 와이어 드로잉 및 와인딩 프로세스가 더욱 원활해지며 수동 개입이 크게 줄어들고 대규모 연속 생산에 적합합니다.-
높은 처리 효율성과 다양한 사양에 대한 적응성
다중 패스 연속 인발 공정을 활용하면 강철 와이어를 단일 패스에서 여러 다이를 통해 인발하여 직경을 거친 것에서 미세한 것까지 점차적으로 줄일 수 있습니다. 단일{2}}기계 드로잉의 기존 분할 처리 모드에 비해 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 또한 다양한 사양의 다이를 변경하여 다양한 직경의 스테인레스 스틸 와이어 가공 요구 사항에 적응할 수 있어 강력한 다양성을 제공합니다.
고급 냉각 및 윤활 시스템으로 장비 수명이 연장됩니다.
와이어 인발 다이 및 강철 와이어를 위한 냉각 및 윤활 시스템은 와인딩 드럼을 위한 좁은 간격 수냉식 및 와이어 인발 다이를 위한 직접 수냉식과 같은 목표 설계를 특징으로 합니다. 이는 가공 중에 발생하는 열을 효과적으로 방출하여 다이 마모를 줄이고 강선의 표면 산화를 최소화합니다. 이는 금형과 장비의 수명을 연장할 뿐만 아니라 완제품의 품질도 더욱 보장합니다.
높은 작동 안전 계수:
전체 기계는 완전히 밀폐된 보호 구조를 채택하여 와이어 드로잉 과정에서 날아오는 파편과 윤활유가 튀는 것을 효과적으로 방지하여 작업자의 우발적인 부상을 방지합니다. 통합된 결함 진단 및 경보 기능은 장비 이상을 신속하게 감지하고 기계를 정지시켜 생산 사고의 위험을 줄일 수 있습니다.
