철강선 좌초 기계, 철사 좌초 생산 라인 주요 콤포넌트
1. 원료가공 및 전처리 구간 (고품질-강선 스트랜드를 생산하기 위한 기반입니다.)
코일/언코일러:원자재(고-강도 선재)의 보관 및 풀기에 사용됩니다.
기계적 스케일 제거 및 녹 제거 기계:선재 표면의 산화물 스케일(녹)을 굽힘, 곧게 펴기 등의 방법으로 제거하는 공정입니다.
산세 탱크(선택 사항이지만 점차적으로 폐지됨):스케일을 완전히 제거하려면 염산이나 황산을 사용하십시오. 환경 보호 요구 사항으로 인해 이제는 대부분 기계적 녹 제거로 대체됩니다.
인산염 처리/붕산화 처리 라인:강선 표면에 인산염 또는 붕산염 피막이 형성됩니다. 이 필름은 윤활제 운반체 역할을 하며 후속 드로잉 공정에서 중요합니다. 마찰을 줄이고 다이의 수명을 연장하며 강선의 표면 품질을 보장합니다.
건조 시스템:가공된 선재를 건조하여 녹을 방지하고 윤활제 도포를 준비합니다.
2. 선재 신선 구간 (굵은-직경 선재를 필요한 선경으로 인발하는 핵심 단계입니다.)
와이어 드로잉 머신:직선-선 신선기: 각 패스 사이에 장력 제어 시스템이 있어 일정한 와이어 장력을 유지할 수 있어 고강도, 대구경-강선의 정밀 드로잉에 매우 적합합니다.
3.열처리 부문
냉간 가공 경화를 제거하고 강철 와이어의 가소성과 인성을 복원하여 후속 연선 및 최종 성능 요구 사항을 충족합니다.
4. 좌초/로프-만들기 섹션
이는 여러 개의 단일 와이어를 일정한 규칙에 따라 꼬아서 가닥으로 만든 다음, 그 가닥을 꼬아서 로프로 만드는 중요한 공정입니다.
관형 좌초 기계:
특징:페이오프 바스켓(스풀)은-회전 튜브(컨베이어) 내부에 배치되어 튜브와 함께 회전합니다.
장점:회전 속도가 빠르고 효율이 높으며 구조가 특별히 복잡하지 않은 중소형 연선 생산에 적합합니다.{0}}
불리:회전 관성이 커서 초대형 사양 및 고강도-연선에는 적합하지 않습니다.
프레임-형 연선 기계:
보상 바구니를 회전하는 프레임(윈치) 위에 놓고 프레임의 회전에 의해 비틀림이 이루어지는 것이 특징입니다.
장점:이 제품은 강력한 하중-지탱 능력을 갖고 있고 원활하게 작동하며 대규모-, 다중-연선 및 고강도-연선(예: 교량 케이블 및 대형 강철 로프)에 적합합니다.
불리:회전 속도는 상대적으로 느립니다.
5. 후가공 및 와인딩 섹션-
사전-디포머 / 사후-디포머:꼬임 과정 중이나 후에 단일 필라멘트나 스트랜드를 플라스틱으로 굽혀 내부 응력을 제거함으로써 꼬인 와이어나 로프가 느슨해지지 않고 구조적 안정성을 유지합니다.
장력 제어 시스템:와인딩 공정 전반에 걸쳐 일정한 장력을 유지하여 제품 구조의 균일성과 일관성을 보장합니다.
온라인 검사 시스템:제품 직경 및 표면 결함을 실시간으로 모니터링하기 위한 레이저 직경 측정 장비, 와전류 검사 장비 등이 포함될 수 있습니다.-
권선기:이 기계는 완성된 꼬인 전선이나 강철 케이블을 I-자 모양의 바퀴나 드럼에 깔끔하게 굴립니다. 능동권선과 수동권선으로 구분됩니다.
생산 라인 공정 흐름도: 선재 → 기계적 녹 제거 → 인산염 처리/붕소화 → 건조 → 신선 → (중간 열처리) → (2차 신선) → (최종 열처리) → (코팅 처리) → 와이어 릴 → 연선/로프 제작 → 사전{0}}변형/후-변형 → 와이어 테이크업 → 검사 → 포장 및 보관
