PC 강선 생산 라인 공정

PC 강선 생산라인 공정 및 장비 분석

PC강선 생산라인은 고효율, 친환경, 지능화를 향해 진화하고 있습니다. 주요 혁신 사항은 다음과 같습니다.
👉 기계적 쉘링을 사용한 표면 처리로 산 소비가 거의 -제로 달성됩니다.
👉 정밀한 온도 제어를 위해 중{0}}주파 유도 전원을 이용한 열처리;
👉 듀얼 트랙션을 이용한 텐셔닝 시스템으로 안정성을 보장합니다.
향후 경쟁에서는 생산 라인 유연성(예: 다중{0}}사양 전환)과 수명 주기 에너지 절약에 중점을 둘 것입니다. 유도 가열 전원 공급 장치 반복(예: 모든-고체-상태 IGBT) 및 폐열 회수 기술의 통합에 중점을 두는 것이 좋습니다.

 

 

1. 생산 라인의 핵심 프로세스 링크

1. 표면 전처리

기계적 스트리핑은 전통적인 산세척을 대체합니다.120-도 스트리핑 휠 세 세트가 선재를 반복적으로 구부려 산화물 스케일의 85%-90%를 제거합니다. 남은 녹은 전해산세척을 통해 제거됩니다. 이 기술은 기존의 대형탱크 산세척에 비해 연간 와이어 30,000톤당 물 27,000톤, 스팀 6,900톤, 산 250톤을 절약하는 동시에 산 함유 폐수 배출량도 줄입니다.

인산염 처리 및 코팅:온라인으로 인산염 피막을 생성하기 위해 중온-인산염 처리 탱크가 사용됩니다. 공기 분사 시스템(공기량 210m³/h)은 잔류 액체를 줄이고 후속 드로잉 시 윤활성을 향상시킵니다.

2.드로잉 성형

직선-선 신선기는 가변 주파수 제어를 활용하여 고정밀 장력 조정을 달성합니다.- 직경 10~13mm 범위의 선재에 적합하며, 인발 속도는 최대 200m/min입니다. 스틸 코드, 용접 와이어, PC 와이어 등 다양한 고{7}}탄소강 제품에 대한 적응성이 장점입니다.

 

 

 

 

3.열처리(담금질 및 템퍼링)

담금질 + 템퍼링 이중 공정: 일반적인 공정에는 100-110m/분의 라인 속도로 900도(500kW IGBT 전원 공급 장치)에서 중간 주파수 유도 담금질과 450도에서 템퍼링이 포함됩니다. 담금질 후 와이어를 수냉하고 건조시킨 후 최종 성형을 위해 2차 냉각을 수행합니다. 소비전력은 약 400kWh/ton이다.

에너지-절약 개선: 예를 들어, 납 냄비 템퍼링 공정이 최적화되어 냄비당 강철 와이어 수가 2개에서 4개로 늘어나고 효율성이 두 배로 증가하며 에너지 소비가 20% 감소합니다.

4. 마무리 및 수집

길이에 따른 절단(유압 전단), 모따기 및 롤링(위치 정확도 ±0.5mm), 자동 와이어 분리 및 권선(스풀/수평 수집 바스켓)을 통해 연속 생산이 가능합니다.

회사의 모든 주요 예비 부품은 가공 정확도와 품질을 제어하기 위해 당사에서 독립적으로 생산하여 기계의 서비스 수명을 연장합니다. 회사는 동일한 업계에서 ISO9001:2008 품질 시스템 인증 및 EU CE 제품 안전 인증을 통과하는 데 앞장서 우수한 제품 품질에 대한 신뢰할 수 있는 보증을 제공합니다. 회사의 기계 및 장비는 중국에서 잘 판매되며 루마니아, 리투아니아, 터키, 폴란드, 벨로루시, 우크라이나, 러시아, 카자흐스탄, 사우디 아라비아, 이집트, 알제리, 남아프리카, 베트남, 태국, 인도, 파키스탄, 필리핀, 인도네시아, 호주, 멕시코, 콜롬비아, 아르헨티나, 볼리비아, 브라질 등 100개 이상의 국가 및 지역에 수출됩니다. 10년 이상의 개발 끝에 이 회사는 업계 최고의 기업 중 하나로 성장했습니다. 우리는 "고객 우선, 기술 선도"라는 신조를 고수합니다. 앞으로 회사는 산업 발전과 업그레이드를 종합적으로 촉진하고 세계 최고의 철강 가공 장비를 구축할 것입니다.

강철 와이어 드로잉 기계 직선 와이어 드로잉 기계 고탄소 와이어 드로잉 기계 드로잉 와이어 기계 냉간 압연 늑골이 있는 철사 기계 냉간 압연된 늑골이 있는 강철봉 기계 PC 와이어 드로잉 기계 PC 와이어 생산 라인 PC 물가 생산 라인