와이어 드로잉 공정은 공작물 표면 처리 기술의 한 유형입니다. 신선기를 이용하여 공작물 표면에 선을 형성하여 장식적인 효과를 주는 표면처리 방법입니다. 표면 와이어 드로잉 처리는 금속 재료의 질감을 반영할 수 있기 때문에 자동 와이어 드로잉 기계가 점점 더 많은 기업에서 적용되고 있습니다.
와이어 드로잉 기계는 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 기계 제조, 하드웨어 가공, 석유화학, 플라스틱, 대나무 및 목재 제품, 전선 및 케이블 및 기타 산업에 사용됩니다. 보다 주류 제어 모드는 일정한 장력 자동 제어 시스템입니다. 이 시스템은 전적으로 국내 제어 장치로 구성됩니다. 구조가 비교적 컴팩트하고 비용이 상대적으로 낮으며 작동이 비교적 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 이는 원래 제어 시스템의 많은 주요 단점을 해결하고 한 번의 연결 끊김에 대한 테이크업 용량도 크게 향상시킵니다.
작동 원리에 따르면 와이어 드로잉 기계가 작동할 때 가열이 필요한 프로그램이 있다는 것을 알고 있습니다. 와이어 드로잉 머신의 배럴이 가열되면 실제로 가열 링을 사용하여 작동합니다. 이러한 작업 방식으로 인해 더 많은 전력을 소비하게 됩니다.
와이어 드로잉 기계의 가열 과정은 다음과 같습니다. 먼저 가열 링을 가열된 상태로 가열한 다음 이를 통해 배럴로 옮겨야 합니다. 이것은 열 전달 과정입니다. 따라서 이 전송 과정에서 일부 열은 확실히 낭비되어 사용할 수 없게 됩니다. 분명히 낭비되는 열은 실제로 전기 에너지에서 비롯됩니다.
전달 과정 중 일부 열 손실 외에도 가열 코일의 표면도 공기와 접촉하게 됩니다. 따라서 열의 일부가 공기에 흡수되며 이는 전기 에너지 낭비이기도 합니다. 신선기가 작동 중일 때 열 전달 과정에서만 가열 링에서 손실되는 전기량은 약 40%에 이릅니다. 이 과정에서 전기 낭비를 효과적으로 방지할 수 있다면 에너지 절약이라는 목적을 달성할 수 있을 것으로 예상됩니다. .
전력 소비를 줄이기 위해 해야 할 일은 신선 기계 배럴의 표면에 단열면 층을 감싼 다음 전자기 가열 코일을 추가하는 것입니다. 전원을 켜면 전자기 플러스 코일이 전자기 유도를 생성하고 배럴이 자동으로 가열됩니다. 보온 면은 열이 공기 중으로 빠져나가는 것을 방지하여 최소 30%의 전기를 절약할 수 있습니다.
