플럭스-코어드 용접 와이어 기계는 특정 분말 혼합물을 정확하게 압연된 강철 스트립에 정확하게 채운 다음 여러 압연 과정을 통해 닫혀 관형 용접 와이어로 형성됩니다. 이후 직경을 줄이기 위한 드로잉, 동도금 등의 표면처리, 권취, 정밀 포장 등의 공정을 거쳐 최종적으로 균일한 사양과 안정적인 품질을 갖춘 용접 와이어 완제품을 생산하게 된다.
플럭스-코어 용접 와이어 생산 라인은 특정 분말 혼합물을 정밀하게 압연된 강철 스트립에 정밀하게 채운 다음 여러 압연 과정을 통해 닫혀 관형 용접 와이어로 형성됩니다. 이후 직경을 줄이기 위한 드로잉, 동도금 등의 표면처리, 권취, 정밀 포장 등의 공정을 거쳐 최종적으로 균일한 사양과 안정적인 품질을 갖춘 용접 와이어 완제품을 생산하게 된다.
응용
이 생산 라인은 탄소강, 스테인리스강,{1}}내열강, 저온-강 및 표면 처리용 플럭스{0}}코어 용접 와이어 제조에 널리 사용됩니다. 이 제품은 조선, 교량 건설, 압력 용기, 파이프라인 용접, 중장비 등 중요한 분야에서 널리 사용되므로 현대의 고효율 용접 공정에 없어서는 안 될 핵심 장비입니다.{4}}
프로세스 흐름
강대 되감기 → 강대 성형 → 분체 첨가 → 선재 초인발 → 선재 미세 신선 → 선재 권취 → 포장 및 보관
장비 장점
1. 높은 정밀도와 높은 안정성: 정밀 서보 드라이브와 지능형 제어 시스템을 활용하는 이 시스템은 강철 스트립 성형, 분말 충전, 드로잉 및 크기 조정과 같은 주요 공정에서 치수 정확성과 공정 안정성을 보장하여 소스로부터 일관된 용접 와이어 품질을 보장합니다.
2. 높은 수준의 자동화 및 고효율: 자동 공급, 연속 압연, 온라인 모니터링, 지능형 와인딩 및 포장을 통합한 이 시스템은 대규모 연속 생산을 달성하여 생산 능력과 노동 생산성을 크게 향상시킵니다.
3. 탁월한 유연성과 적응성: 롤링 다이스의 신속한 변경, 공식 시스템 및 공정 매개변수 조정을 통해 다양한 시장 요구에 대응하여 다양한 사양(직경) 및 재료(탄소강, 스테인레스강, 합금 등)의 코어드 용접 와이어로 생산을 유연하게 전환할 수 있습니다.
4. 지능형 품질 관리 및 추적성: 온라인 레이저 직경 측정, X-선 밀도 감지, 와전류 결함 감지 등의 실시간 모니터링 시스템을 데이터 수집 및 모니터링(SCADA/MES)과 결합하여 전체-공정 품질 관리 및 데이터 추적성을 달성하여 제품 신뢰성을 보장합니다.
5. 낮은 에너지 소비 및 높은 수율: 최적화된 드로잉 프로세스 및 에너지{1}} 절약형 구동 시스템으로 단위당 에너지 소비를 줄입니다. 정밀한 제어로 불량률을 줄이고 금속 재료 및 분말의 종합적인 활용률을 향상시켜 생산 비용을 효과적으로 제어합니다.
