플럭스-코어드 와이어 드로잉 머신
플럭스-코어드 와이어 신선기는 플럭스-코어드 와이어를 생산하는 핵심 장비입니다. 핵심 임무는 플럭스가 채워진 관형 와이어 블랭크를 여러 번의 드로잉 패스를 통해 필요한 최종 크기로 정확하게 줄이는 동시에 내부 플럭스 분말이 고르게 분포되고 누출되지 않도록 하는 것입니다.
| 부품/기술 | 핵심 기능 및 특징 |
기술진화/혁신 |
| 와이어 드로잉 머신 및 다이 프레임 | 다이를 통해 용접 와이어의 소성 변형 및 직경을 줄이는 견인력을 제공합니다. | 고정 드로잉 다이부터 순차 드로잉을 위한 여러 세트의 다이 프레임까지 또는 롤러 다이 조합을 사용하여 마찰을 줄입니다. |
| 장력 제어 시스템 | 와이어 축적 및 와이어 파손을 방지하기 위해 각 드로잉 단계에서 장력을 안정적으로 유지하십시오. | 초기에는 수동 경험에 의존했지만 이제는 수학적 모델과 최적의 제어 이론을 사용하여 장력 피드백 조절기를 설계하여 자동 조정을 달성합니다. |
| 릴 및 일정 속도 제어 | 그려진 와이어를 감습니다. 권선 직경이 증가함에 따라 와이어 속도는 일정하게 유지됩니다. | 혁신은 릴의 실시간 직경에 따라 속도를 자동으로 조정할 수 있는 일정한 속도 제어 구성요소에 있습니다. 이 구성요소는 동일한 배치의 용접 와이어에서 동일한 품질을 보장하기 위해{0}}릴의 실시간 직경에 따라 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다. |
| 냉각 시스템 | 와이어가 과열되어 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 드로잉 과정에서 발생하는 열을 제거하십시오. | 실용 신안 특허는 용접 와이어의 품질을 보장하기 위해 온도를 효과적으로 제어하는 수냉식 상자와 냉각 메커니즘의 중요성을 강조합니다. |
| 자동화 제어(PLC/인버터) | 고속 및 안정적인 생산을 달성하기 위해 전체 시스템이 동기식으로 실행되도록 조정합니다.{0}} | 자동 제어를 달성하기 위해 PLC, 주파수 변환기(예: Orei F 시리즈) 및 인간{0}}기계 인터페이스(터치 스크린)를 적용합니다. |
