직선 드로잉 기계 작동 원리
여러 개의 드로잉 헤드로 구성된 소규모 연속 생산 장비는 단계별 드로잉을 통해 강선을 필요한 사양으로 한 번에 -냉간 인발할 수 있으므로 작업 효율이 상대적으로 높습니다. 그러나 강선의 선경은 인발 단계마다 변하기 때문에 각 인발 헤드의 작업 라인 속도도 변해야 합니다.
드로잉 다이의 구성에 따라 각 드로잉 헤드의 드로잉 속도도 변경됩니다. 드로잉 속도의 기본은 매 순간 드로잉 금형을 통과하는 강선의 부피가 변하지 않는다는 것입니다.
즉, 다음 공식이 성립합니다:πr2 xv1= πr2xv2
r: 들어오는 와이어의 직경
v1: 들어오는 와이어의 선형 속도
r: 나가는 와이어의 직경
v2: 나가는 와이어의 선형 속도
선형 와이어 드로잉 기계의 각 드로잉 헤드의 작업 속도는 각 드로잉 헤드가 동시에 작동하도록 위의 공식을 기반으로 합니다. 그러나 위의 설명은 이상적인 정상-상태 작업 프로세스를 기반으로 합니다. 기계적 전달의 오류와 간격, 시작, 가속, 감속, 정지와 같은 동적 작업 프로세스로 인해 각 드로잉 헤드가 동기화를 유지할 수 없습니다. 따라서 대부분의 직선 와이어 드로잉 기계에는 이제 각 드로잉 헤드 사이의 강철 와이어 장력을 동적으로 측정한 다음 장력을 표준 신호로 변환하고 이 표준 신호와 함께 속도 인버터로 피드백되는 장력 센서가 있습니다. 인버터는 이 신호를 폐쇄 루프 PID 프로세스 제어에 사용하고, PID에서 계산된 조정량을 주 속도에 중첩하고, 각 장력 감지 지점의 장력을 일정하게 유지하며 직선-선 와이어 드로잉을 보장합니다.
