요즘 와이어 드로잉 머신 산업의 발전 전망이 좋아졌습니다. 장비 본체는 가열 과정에서 상대적으로 빠르게 손상됩니다. 이는 주로 전통적인 처리 방법에 전극 음극 및 소각 가열 방법이 포함되기 때문입니다. 신선기가 가동 중일 때 이 두 에너지는 끊임없이 변화하며 화염 및 배기가스 오염이 발생하기 매우 쉽고 안전사고로 이어집니다.
역전선 연신기는 항상 전력 소비가 높지만 작동 중 전력이 상대적으로 낮다는 단점이 있습니다. 이런 식으로 장비의 손실은 상대적으로 커집니다. 예를 들어, 가열할 때 온도가 충분히 높지 않고 균일하게 가열될 수 없어 제품 생산에 직접적인 영향을 미칩니다. 변형 상황.
역선 연신기가 작동 중일 때 손실이 상대적으로 크기 때문에 장비의 성능과 품질이 크게 저하됩니다. 고효율 에너지 절약형 전자기 유도 가열 장비는 사용 시 전기 에너지를 열 에너지로 변환한 다음 균형 잡힌 가열을 사용하여 나사가 구부러지거나 변형될 가능성을 줄입니다.
역전선 연신기의 바닥은 배치 시 고정되어야 합니다. 이는 작동 중에 장비가 진동하는 것을 매우 효과적으로 방지할 수 있습니다. 디버깅 과정에서 장비의 신장 축과 다이 구멍의 중심은 대칭이 되어야 둘 사이에 균일한 효과가 있을 것입니다.
인발 공정 중 역전선 신선기의 잦은 주차를 방지하기 위해 장비의 인발 시동 과정에서 인장 응력으로 인한 충돌이 일반적인 충돌보다 훨씬 크기 때문에 마모가 발생하는 것이 주된 이유입니다. 장비의 수는 점차 증가할 것입니다. , 와이어 드로잉 와이어를 예열해야 합니다.
